Принцип работы и огнеупорная структура облицовки печи на карбиде кальция силикомангана

Сплав кремниевого марганца в основном используется в качестве промежуточного материала для деоксидатора и легирующего агента производства стали.и также является основным сырьем для производства низкоуглеродного ферроманганаЕе потребление занимает второе место в электропечных ферросплавных изделиях.9% составляют полуфабрикаты для производства среднего и низкоуглеродного ферромангана и электросиликоно-термального металлического марганцаКремний и марганец в сплаве кремния-мангана, сильное сродство с кислородом, при использовании сплава кремния-мангана в сталелитейном производстве,полученные продукты деоксидации MnSiO3 и MnSiO4 при плавлении 1270°C и 1327°C соответственно, с низкой температурой плавления, большими частицами, легким плаванием, хорошим эффектом дезоксидации и другими преимуществами.Уровень потерь сгорания составляет 46% и 37%, соответственно, при использовании деоксидации сплава кремния марганца, скорость потери сгорания обоих составляет 29%.и его скорость роста выпуска выше, чем средняя скорость роста ферросплава, становится незаменимым дезоксидатором композитных материалов и добавляющим агентом для сплавов в металлургической промышленности.

Печь с карбидом кальция является основным оборудованием для производства карбида кальция.основное сырье кокс и известняк в соответствии с определенным соотношением требований после смешивания с помощью электродной арки плавки реакции для получения карбида кальция (карбида кальция). Карбид кальция производится в печи с карбидом кальция путем плавления заряда вследствие высокой температуры, излучаемой электрической дугой.такая высокая температураПоэтому объем тела печи должен быть больше, чем пространство реакции, то естьслой заряда должен быть сохранен между зоной реакции и обшивкой для защиты обшивки.

Существует много форм тела печи, включая круглый, овальный, квадратный и прямоугольный.выбор формы печи в основном определяется расположением положений электродов и местом установки оборудования для экстракции окиси углеродаМожно сказать, что большинство современных печей с карбидом кальция являются круговыми печами, и очень немногие используют другие формы.

Размер реакционного пространства в печи определяется размером электрода, расстоянием и диапазоном дуги.Расстояние круглого электрода прямо пропорционально его диаметруДиаметр электрода варьируется в зависимости от емкости печи.Ток электрода определяется мощностью трансформатораИтоговый вывод заключается в том, что размер тела печи зависит от емкости его трансформатора.

Карбид кальция образуется в печи в результате реакции плавления заряда из-за высокой температуры, испускаемой электрической дугой.такая высокая температураПоэтому объем печи должен быть больше, чем пространство реакции.слой заряда должен быть сохранен между зоной реакции и обшивкой для защиты обшивки.

Размер реакционного пространства в печи определяется размером электрода, расстоянием и диапазоном дуги.Расстояние круглого электрода прямо пропорционально его диаметруДиаметр электрода варьируется в зависимости от емкости печи.Ток электрода определяется мощностью трансформатораИтоговый вывод заключается в том, что размер тела печи зависит от емкости его трансформатора.

Размер печи и расстояние между электродами очень важны.потоки тока в основном от конца электрода через реакционный и плавильный слой до дна печиВ это время работа карбидной печи очень гладкая.большое количество потоков тока от одного электрода через слой междиффузии заряда и слой предварительного нагрева к другому электроду. Таким образом, электрод не может пройти глубоко в печь, температура нижней части печи снижается, три фазы в печи нелегко сгладить, поток карбида кальция затруднен,и работа карбидной печи кальция ухудшается, что очень неблагоприятно для производства.

Ниже приведено краткое представление о конструкции тела печи и двери печи

(1) Требования к оболочке печи: прочность корпуса печи должна соответствовать сильному расширению обшивки печи, вызванному нагревом,и адаптироваться к требованиям расширения и сокращения обшивки печиВ случае удовлетворения требований к прочности мы должны стремиться экономить материалы и уменьшить вес;следует рассмотреть возможность упаковки и транспортировки.

(2) Наполнительный слой: обычно кирпичная облицовка стены печи состоит в основном из мокрого каменного полотна, и она расширяется при нагревании,поэтому слой асбестовой плиты (или шлаковой шерсти или сухого песка) должен быть заполнен между огнеупорным кирпичом и железной оболочкойЭтот слой называется слоем наполнения, также известным как буферный слой. Толщина этого слоя зависит от размера печи, метода кладки и характера огнеупорного,который обычно составляет от 50 до 100 мм.

(3) Огненная кирпичная подкладка: шесть слоев огненной кирпичи проложены над слоем наполнения, и толщина составляет около 450 ~ 500 мм.Стену печи прокладывают двумя слоями огнеупорных кирпичей в верхней части печиОбычно используются глиняные огнеупорные кирпичи, и существует два метода строительства огнеупорных кирпичей: сухое строительство и влажное строительство.30% прочного сырья в порошке, и водосмешивающей кладки. Шев кирпича не должен быть больше 3 мм. Метод сухой кладки имеет более высокие технические требования,так что метод сухого закладки в основном используется на большой мощности карбида кальция печи, а стены печи - влажным способом.

(4) Углеродная кирпичная облицовка: выше слоя огнеупорного кирпича толщина слоя углеродного кирпича варьируется в зависимости от вместимости карбидной печи кальция, небольшая вместимость составляет 400-800 мм,средняя пропускная способность 800~1200 мм, а большая вместимость составляет 1200 ~ 1500 мм. Методы кладки углеродного кирпича делятся на два вида: метод грубого шва и метод тонкого шва.Метод грубого шва заключается в том, чтобы оставить 30 ~ 50 мм кирпичных трещин между кирпичами и кирпичамиТолстая швейная паста нагревается в пасту, заполняется между трещинами кирпича, а затем нагревается и уплотняется специальным инструментом и пневматическим инструментом при давлении ветра от 3 до 7 кг / 2 см.Верхние и нижние кирпичные швы должны быть распределеныМежду углеродным кирпичом и огненным кирпичом, между углеродным кирпичом и верхней поверхностью слоя углеродного кирпича также должна быть заполнена толстой 50 ~ 100 мм толщиной швейной пастой.Метод тонкого шва заключается в том, чтобы заранее обработать углеродные кирпичи в плоскость с относительно высокой точностью на плантереПри установке на карбид кальция в печи, необходимо установить допустимый размеры углеродного кирпича ± 1 мм.кирпичи и кирпичи заполнены расплавленной тонкой швейной пастой, требуя, чтобы шва кирпича не превышала 2 мм. Метод тонкого шва является лучшим из этих двух методов.поэтому этот метод обычно используется только на печах с карбидом кальция большой емкостиИзготовление грубой швейной пасты легко, но из-за летучей волатилизации во время производства легко появляются отверстия между трещинами кирпича.и проницаемость для предотвращения феррокремния слабаяВ большой мощности карбидной кальция печи кирпичная подкладка на нижнем конце стены печи также изготовлена из углеродных кирпичей,и углеродный кирпич между этим слоем и углеродный кирпич внизу печи также заполнены тонкой швейной пастойКоррундовые кирпичи используются вблизи двери печи для предотвращения окисления углеродных кирпичей.