1. Питаясь повреждение

Питаясь повреждение благодаря повреждению произвело питаясь к печи промежуточной частоты, главным образом потому что некоторое большое сырье не обратило внимание при добавлении, так как большое сырье от максимума, который нужно добавить, причиняющ повреждение к прокладке печи. Питаясь, обратите внимание высота сырья падая, смогите избежать этого повреждения, в то же время, при добавлении частей материала блока, потребность оплатить внимание для предотвращения прокладки печи к царапине.

2. Повреждение термального удара

Повреждение термального удара причинено термальным стрессом причиненным неправильной пользой прокладки печи. Если вы не продолжаетесь использовать расплавленный метал, то после того как оно придет из печи, тогда температура печи упадет. В процессе падения температур, выравниваясь теплового расширения и сужения так же, как типа изменения кварца обратного, под влиянием этих 2 влияний, выравниваясь отказов слоя спекать, поливы повреждение снуя, слезать и другой. В это время, если поврежденный слой спекать поврежден после перезагрузки печи промежуточной частоты, то уменьшен срок службы прокладки печи. Поэтому, прерывистой деятельности нужно избежаться как можно больше. Если выход предприятий ниже, то может принять метод продукции стопа вечера торжественного открытия дня, где каждое в последней печи к налево трети жидкостного металла, консервации жары низкой мощности вечером, после этого 2 дня, который нужно продолжать кормить продукцию, так к бежать чем стоп боилера 2 дня переплавляя электричество спасения, но также может значительно увеличивать срок службы прокладки печи, всестороннее экономическое преимущество выше.

3. Химическое размывание

(1) жидкое размывание утюга. Прокладка печи главным образом вытравлена углеродом в жидком утюге, который происходит в выплавке серого литого железа и узелкового утюга, особенно в выплавке узелкового утюга.

(2) ненужное размывание выпарки. CaO, SiO2 и MnO легко формируют шлак с низкой точкой плавления в металлоломе и стали. Поэтому, мы должны обратить внимание чистота сырья при использовании. Для тонкостенного отхода с серьезной оксидацией, она произведет больше шлака, поэтому попробуйте использовать более менее или не, и добавьте в каждой печи.

(3) шлак огнеупорного материала. Высокий шлак точки плавления причинен алюминием в сырье, которое реагирует с SiO2 в прокладке печи для того чтобы сформировать муллит (3A12O3-2sio2). Точка плавления 1850℃, поэтому алюминий в сырье следует извлечь для избежания образования высокого шлака точки плавления.

(4) добавки. Польза коагулянтов или потока шлака в плавя деятельности усугубит размывание прокладки печи и следует избежать как можно больше.

(5) низложение углерода. Углерод депозирован на холодной стороне прокладки печи и даже в слой изоляции. Когда низложение углерода причинит корпус печи заземляя утечку, и даже искры катушки.