Какие факторы влияют на качество низкоцементных кастобелей?

Низкоцементный литейный материал в настоящее время является одним из наиболее широко используемых огнеупорных литейных материалов в промышленных печах. Низкоцементный литейный материал - это тип литейного материала с небольшим количеством добавленного цемента. Процесс производства этой серии литейных материалов довольно строгий, и существует много факторов, влияющих на характеристики низкоцементного литейного материала, таких как ультратонкий порошок, глиноземистый цемент и некоторые другие добавки. Кроме того, количество добавляемой воды, конструкция и обжиг - все это факторы, влияющие на качество литейного материала.

Ультратонкий порошок является основой, определяющей характеристики литейных материалов серии с низким содержанием цемента. Без ультратонкого порошка не было бы литейных материалов серии с низким содержанием цемента. Низкоцементные огнеупорные литейные материалы - это литейные материалы, разработанные на основе технологии эволюции литейных материалов. Технология микропорошка была принята только за последнее десятилетие. Ультратонкий порошок в основном служит ускорителем дисперсии и уплотнителем структуры. Когда частицы цемента хорошо диспергированы и не флокулируют, добавление ультратонкого порошка может полностью заполнить микропоры организационной структуры, тем самым повышая прочность материала. Однако, если дозировка ультратонкого порошка SiO（кремнеземного порошка） слишком велика, прочность увеличится, но огнеупорность уменьшится. Если количество добавки слишком мало, текучесть будет плохой, что повлияет на конструкцию. Поэтому ультратонкий порошок является важным фактором, влияющим на качество низкоцементных литейных материалов.

Алюминатный цемент играет роль схватывания в литейных материалах. Характеристики низкоцементных литейных материалов, приготовленных с использованием различных сортов, также различаются. Когда пропорции смеси и технологические условия в основном одинаковы, дозировка цемента CA-50 и цемента CA-70 составляет 5%. Прочность на сжатие после обжига при 800℃ и 1100℃ во время сушки, прочность литейного материала с добавлением цемента CA50 составляет 45-59 МПа, а прочность литейного материала с добавлением цемента CA70 составляет 65-74 МПа. Из этого видно, что характеристики низкоцементных литейных материалов, изготовленных из цемента CA-70, лучше, чем у цемента CA-50, что является еще одним важным фактором, влияющим на качество литейных материалов.

В процессе строительства, если количество добавляемой воды слишком мало, смесь будет неравномерной; если ее слишком много, это повлияет на скорость схватывания и прочность на поздней стадии. Поэтому в процессе строительства количество добавляемой воды в низкоцементный литейный материал также является фактором, влияющим на качество. Кроме того, во время обжига температура должна непрерывно повышаться, не возвращаясь назад. Обжиг следует проводить в соответствии с кривой повышения температуры. Если обжиг выполнен плохо, это вызовет отслаивание и сколы. Поэтому обжиг также является основным фактором, влияющим на низкоцементные литейные материалы.

Поэтому факторы, влияющие на качество низкоцементного литейного материала, должны быть хорошо контролируемы в процессе производства. Кроме того, количество различных глиноземистых цементов и их количество добавления следует регулировать в соответствии с рабочей температурой. Чтобы производить низкоцементные литейные материалы с хорошими практическими эффектами применения.